单动薄板拉伸液压机
单柱校正压装液压机
全自动粉末成型液压机
四柱式双动拉伸液压机
四柱式液压机
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如何检测开卷校平线是否平直
 
开卷校平线操作步骤:

一、作业前检查 工作前设备的检测,检查各机械部位有无异常,检查润滑点的润滑情况等

二、取卷材 3、核对该次开卷材料规格的日期 1、在卷材存放区选材 2、根据所需开平板料,核对材料标签上的规格 进先出原则

三、拆包 4、拆包完成后的状态 1、用行车调动卷材到护栏边指定位置 2、用剪刀和铁锤拆包(注意防止铁带弹射伤人) 3、拆包时需带手套,注 要完全拆开,留中间一 意对手的保护避免划伤 以免完全拆开后造成操

四、上料 引料压头 备料小车 3、调节按钮操作面板,将 1、用行车调动卷材,注意对行车吊带的保护,将保护膜层套到卷材边缘接触处 2、用行车将拆包卷材调到备料小车上 卷料穿套在开卷机卷筒上,完成后将引料压头下压至与卷材 4、上料完成后将卷料完全

五、引料调试直头压辊 托料板 1、引料前注意保持卷料的清洁,特别是最外的一层卷料 2、升起托料板,缓慢运行开卷机,手工牵引卷料,待卷料开端进入校平 升降过桥 校平机 3、升起升降过桥,将卷料开端手工牵引保证其顺利过渡到纠偏装置上,如果牵引不成功,可降下升 降过桥然后再升起以保证其过渡成功 6、调整剪板机 剪下的卷料开端 到所需尺寸, (低速)完成4、调节纠偏装置的两组立式导向辊 5、调节剪板机剪料长度(约30mm)剪掉 其尺寸合格后 的间距,保证其间距与卷材的卷宽一 卷料开端的部分(一般卷料开端有毛刺 常生产(长度 致(防止其偏差),并注意牵引卷料 且不均匀,不利于检测对角线),注意 ±0.3mm,对角 开端以保证其通过限位辊(防止板料 及时清理该料掉落的位置 度为±0.8mm即 格) 触屏操作面板 (操作时戴塑料手套) 间隙调节面板(根据 卷料规格调节) 上料小车及开卷机调节面板 开卷校平横剪线主操作面板

六、正式生产 前限位辊 后 2、降下升降过桥至与校平 立式导向辊 1、正式生产时抬起引料压头 机高度差约4m左右(由于 3、正常生产时两边立式导向辊与板料两边接触和直头压辊,降下托料板 开卷机与剪板机运行速度 转动,前限位辊不与板料接触,后限位辊与板 不一致,保持升降过桥处 并能转动 有一定余料以免造成拉料) 左右侧挡板 后挡板 涨紧辊 6、待板料满足一定数量后(高度 不应超过500mm,重量不应超过5T) 降下堆垛台到下死点 降下堆垛台到下死点4、剪料完成后会板料会经过 涨紧辊后再进入料仓 5、根据板料宽度调节左右侧挡 板(左右两侧挡板间距比板料 宽度略宽约15mm)根据板料长 度调节后挡板(后挡板带有缓 冲垫,可防止板料产生冲撞折 角)位置,与前挡板(不可调

7、运行出料台车(有两台,可交换 节)间距比料长度略长约50mm 使用),将堆垛台的板料运到指定 后挡板上带有气动拍料装置, 位置后用行车将其调到板料区指定 保证长度方向整齐 位置并贴上标签 七、收卷扎包 1、剪切完成后关闭剪板机和运料车,调节开卷机,使其反方向低速 2、升起升降过桥,便 运行,待卷材回收到一定位置后压下引料压头,再缓慢运行,待卷 下次开卷时的引料 材边线运行到引料压头附近时方可停止(防止弹料,方便扎包) 3、用打包机,打包带,和打包卡子将卷材扎包(注意避免开卷机的转动,以免造成 扎包不方便和安全隐患)(建议扎两根带子),扎包完成后将其用备料小车运出到指 定位置,在卷材库存指定位置铺上牛皮纸(防锈),将扎包卷材用行车吊到该处后用 牛皮纸包好后用记号笔在醒目位置写上标签(包括卷材牌号、规格及打包日期) 注意事项: 1、在保护用具未佩戴齐全的情况下禁止进入作业区内


T44K薄板数控开卷、校平、剪切生产线性能与特点:
该生产线为中板开卷校平生产线的升级机型。钢厂不断推出厚度更大、板幅更宽的钢卷产品。为了适应其开平需要,本公司特别设计、制造出该系列产品。并且随时根据客户需求,调整设计方案。压引部分采用由用型钢和钢板焊接而成、跨越开卷机、与夹送初校机相连的四柱框架结构压引机构,配置强力铲头,液压移动式直头、压引胶辊,大型校平、剪切设备。用于对较大厚度的金属卷材进行整平、分切。配置双头切边机、边丝收卷机即可获得高品质的四切边板材。

开卷校平线技术参数:

参数

parameter

规格

Specification

可加工板厚度

Lemeling

Thickmess

Max.leveling

Speed

Applicable coil

Weight

Range of shearing

Accurary of level wheel

Working prower feedling workpiece

mm

mm

T

mm

Mm/m 3

n

3 1600

0.5~3

1600

20

500~6000

± 1.5

11~15

6 × 1600

1~6

1600

25

500~6000

± 1.5

11~15

8 × 2000

2~8

2000

30

500~9000

± 1.5

11

10 × 2000

3~10

2000

30

500~9000

± 2

11

12 × 0000

4~12

2000

35

1000~12000

± 2

11

16 × 2000

5~16

2200

35

1000~12000

± 2

11


一、 总描述
1、 总纲
1.1 本设备适用与厚度为0.3—1.5mm,宽度为1300以内的冷轧板、镀锌板、深冲油板(汽车用板)、不锈钢、铝板带钢的开卷、初校、精校校平、定尺横剪及码垛出料作业。结构紧凑,操作维修方便,经济实用。
1.2、 买受方
1.3、 最终用户
1.4、 安装地址 买方指定
1.5、 交货日期 120天
1.6、 现场条件
1.6.1、安装场所条件
1)场所的名字:指定的地方
1.6.2、公共条件
1)液压源 15Mpa 使用压力
压力 20Mpa 设计压力
2)仪器、电气
电源 AC 380V,±10%,50HZ±1%
控制电源 AC 24/220V,±10%,50HZ±1%
2、 供应范围
2.1、 制造商
制造商必须完成必要的工作,包括合同条件基础上的设计,制造,合同设备的指导安装等。
2.2、供应范围
制造商应该提供合同设备相关设计,制造,合同设备指导安装。
2.2.1、设计和工程
制造商应该提交以下包括制造,安装有关的文件,比如,基础设计,具体设计,易损件图,技术规格书。
1)买方现场安装的设计。
2)电线和仪器的设计。
3)设备的基础设计。
2.2、供应范围之外
2.2.1、以下提到的工程需要排除在外。
1)基础设施工程。
2)空气互连部分(从空压机到设备)。
2.2.2、修理用的梯子,护栏,作业过道应排除之外。
2.2.3、供电设备。
2.2.4、减速机及液压站等部分需加的润滑油及液压油等。
2.2.5、安装,作业工具(专用工具除外) 。
2.2.6、试车钢卷。
2.2.7、其他。
二、 技术规格书。
1、机组数据和主要性能。
1.1、概述:
生产线名称:数控开卷校平定长剪切线
生产线型号:T44K-1.5*1300
其工艺流程如下:
上料小车→液压悬臂开卷机→牵引夹送及主校机(带铲头及直头装置)→液压摆动过桥及缓冲存料坑→纠偏装置→精校定尺送料机→高速剪板机→输送带→码垛出料装置
配套: 液压系统、气动系统、电气系统
2、总参数:
3、2.1、主要技术参数
2.1.1、厚度:0.3~1.5mm
2.1.2、宽度:500~1300mm
2.1.3、卷内径:Φ508mm/Φ610mm
2.1.4、卷料重量:≤15000kg
2.1.5、速 度:5~60m/min
定长剪切2000mm内长的板料,15---25片/分钟
2.1.6、板料平整度:≤1.2mm(以1.0*1000*2000mm板计)
2.1.7、剪切定长精度: ≤±0.5mm;(以2000mm板计)
注:如2000mm板定长误差是大不超过2000.5mm小不超过1999.5mm;
2.1.8对角线精度: ≤±1.0mm(1600*2000mm板计)
2.1.9、剪切长度范围: 500~4000mm;码垛最大长度:4000mm
2.1.10、垛料升降台承重:5t
2.1.11、最大垛料高度: 400mm
2.1.12、机器总功率: 80Kw
2.1.13、机组占地面积: 长(约32000mm) x 宽(约6500mm).
2.2 其他说明:
2.2.1、机组运行方向 用户最终确认。
2.2.2、机组操作人员 2∼3人
三、设备各组成部分及简要说明
1.上料小车
液压升降,摆线针轮减速机带动,机械行走。
技术参数:
◆ 承重能力: 15吨
◆ 提升高度: 600mm
◆ 卷料外径最大: Ø1800mm
◆ 运行速度: 6m/min
组成:
◆ 液压升降机构
◆ 电机减速机行走机构
◆ “V”型结构承重座
◆ 油管、电缆线和拖链
◆ 导轨
◆ 行走轮和轮轴 轴承
◆ 轴承
◆ 小车车体
功能:
上料台车用于开卷机上料,台车顶面为“V”型结构,由液压系统控制其升降。液压缸顶升卷料,将其举到需要的高度,并能够锁住,然后由电机驱动机构,驱动台车沿开卷机轴线方向在轨道上移动,将卷料套在开卷机芯轴上。扩涨开卷机芯轴,将卷料涨紧后,台车下降并返回到原始位置,台车前后有安全挡块,防止台车开出。油管和电缆线装在拖链内,保护其不被拖伤。如因特殊原因卷料使用了一部分,需将板料收回,开卷机可回转,使展开的卷料重新收卷。
上托座表面覆橡胶板防止划伤板料。
2.液压悬臂开卷机
悬臂液压涨芯式由机身、涨缩卷筒、油缸及旋转接头、动力及传动装置等组成
 
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